PSP钢塑复合管施工作业指导书

PSP钢塑复合管施工作业指导书

一、安装前管道沟槽沟应为夯实的原土状，沟底应基本平滑，如属软土地或不匀沟槽降地基时需对土地加固处理。

二、现场检查管材、管件质量。

1、管材内外壁应光滑、平顺，部出现气泡、裂口，分解变色及影响使用的缺陷，但允许有自然收缩引起的细微凹坑和凸起。

2、管件应完整，无缺陷、无变形、无开裂现象。

三、布管

将管材沿管沟摆放，管材之间应首尾衔接，抬放时应清拿轻放，避免伤及管材表面。

四、划标记

1、测量管件的承插深度尺寸。

2、从管材端口开始，向前量取承插深度、尺寸、长度、在量好的地方划伤记号。

五、清洗

用清洁的布或棉纱做好管材、管件内外表面清洁不允许有油泥等赃物存在表面，（擦布用脏是要及时用清水洗干净，晾干后才能继续使用）湿布清洗焊接时会产生气泡，将严重影响焊接质量。

六、焊接封口环(内衬)

焊接时内衬应承插到位，应内衬与管口表面挤出凸缘均匀为准，否则将造会成窜皮保管现象（即从管表面外皮爆开）

七、熔接管件

熔接管件时应为管件与管材表面挤出溶液的缘均匀为准。

八、冷却

在冷却过程中应保持不受外力作用、不得移动、转动接头部位及两侧管子，（冷却时间长短与管件及气候条件有关）

九、回填

回填时应注意用松软土覆盖管子避免砖块石头等重物接触管线。

钢塑复合管在2004年被建设部列为科技成果推广项目并广泛开始使用于施工，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点，防腐措施合理科学、连接方式方便快捷，在给水领域的应用，具有突出的优势。

1 钢塑复合管的种类

按基本材料和制造工艺主要分为三种：孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复合管、全钢带焊接钢塑复合管；按塑料与基体结合的工艺又可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管。

衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一定厚度的塑料（PE、UPVC、PEX等）而成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。

涂塑复合钢管是以普通碳素钢管为基材，内涂或内外均涂塑

料粉末，经加温熔融粘合形成。依据用途不同，可分为两种，一种内壁涂敷PE，外镀锌镍合金。另一种内、外壁均涂敷PE。

2 钢塑复合管的特点

（1）适用范围广泛，规格品种齐全；（2）生产工艺独特；

（3）连接方式可靠快捷；
（4） 表面防蚀措施完善，美观；
（5）外层焊管壁厚设计合理；
（6）内层塑料管的壁厚合理，确保通径；
（7）节能环保，发展潜力大。

3 钢塑复合管的应用领域

（1）城建给排水系统中冷热水管道；
（2）住宅和商业楼宇的给排水系统的冷热水管道；
（3）然气、煤气等输送管道；
（4）石油、化工、食品、药品等液体输送管道；
（5）农用排灌、给水管道；
（6）工业造纸、消防系统中的给排水管道；

4 钢塑复合管的施工工艺

4.1 工艺原理

内筋嵌入式衬塑钢管是由内壁带有凸型网状花纹的焊接钢管与聚丙烯塑料管经机械加工作缩径处理，使钢管与塑料管之间形成过盈配合，钢管内筋嵌入塑料管外壁内，从而形成钢与塑料的复合。内筋嵌入式衬塑钢管施工时利用冷挤压原理使用专用滚槽机在距管材端面一定距离作引伸变形成一小型圆弧槽，再将卡簧式不锈钢卡环置入槽内，套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件，旋紧即可，安装快捷。由于卡环配合部位的锥面自锁设计，以及采用端向和径向的双向密封设计，使之具有可靠的连接强度和抗渗漏性能。

4.2 工艺流程

4.3施工操作要点

（1） 施工准备。

①管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。
②制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。
③对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。

（2）绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。

（3）管道及管件的加工。

①将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。
②按实测施工图进行配管并且进行管线预组装。
③管材切断和滚槽。

管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。用内筋嵌入式衬塑钢管滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飞边。

压槽时，应根据不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表（见表1）滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。

压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。进刀不能太

快，滚槽机手柄每轮近给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。

（4）支架制作、安装。

①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。
②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。
③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。

（5）管道敷设。

①装管前应去掉管材连接部位的复膜层；
②检查管接口各附件是否齐全；
③对DN50及以下管件，按管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。
④对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
⑤室内管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm，管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50~100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。
⑥埋地敷设的衬塑钢管和管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理